Valvola a sfera DBB

Come funziona una valvola a sfera a doppio blocco e spurgo?

Le valvole a doppio blocco e sfiato sono utilizzate per l'isolamento in applicazioni critiche. Inoltre prevengono la contaminazione del prodotto e mantengono l'integrità del sistema. Le valvole DBB facilitano la rimozione dei macchinari per la pulizia, la riparazione e la manutenzione.

Prima che venissero utilizzate le valvole DBB, l'isolamento di tubazioni e macchinari era un processo difficile. Dovevi installare due singole valvole di isolamento, una bobina e una valvola di sfiato per mantenere l'integrità del sistema. Le macchine erano costose e pesanti. C'era un aumento del rischio di emissioni poiché era necessario installare più macchine. Era anche difficile far funzionare il sistema poiché il tecnico doveva controllare tre valvole contemporaneamente.

API 6D definisce una valvola a doppio blocco e sfiato come una valvola"singola con due superfici di sede che, in posizione chiusa, fornisce una tenuta contro la pressione da entrambe le estremità della valvola con un mezzo di vendita/sfiato della cavità tra le superfici di seduta."

Esistono un paio di stili diversi di valvole a doppio blocco e di sfiato. Uno stile ha due valvole a sede indipendente all'interno, con una valvola di sfiato o di scarico. Questa configurazione viene definita doppio isolamento e spurgo (DIB). La valvola DIB può isolare entrambi i lati della valvola (bidirezionale) per sfiatare o spurgare la cavità e isolare le tubazioni.

Quali applicazioni richiedono una doppia valvola di blocco e sfiato?

Le valvole a doppio blocco e sfiato sono più comunemente utilizzate nell'industria petrolifera e del gas, ma possono essere utili anche in molti altri settori.

Viene generalmente utilizzato dove è richiesto lo spurgo della cavità della valvola, dove le tubazioni necessitano di isolamento per la manutenzione o per uno qualsiasi di questi altri scenari:

Prevenire la contaminazione del prodotto

Rimuovere l'attrezzatura dal servizio per la pulizia o la riparazione

Calibrazione del misuratore

Servizio liquidi in prossimità di corsi d'acqua o comuni

Trasmissione e archiviazione

Iniezione chimica e campionamento

Isolare la strumentazione come indicatori di pressione e manometri a leva

Vapore di processo primario

Design a pistone singolo efficace (SPE)

Pd= Pressione Media Pc= Pressione Cavità Corpo Ps= Forza Molla

La media pressione"Pd" e forza elastica"Ps" spingerà la sede della valvola sulla sfera e garantirà la tenuta stagna.

Quando la pressione della cavità corporea è aumentata fino a un certo valore che supera la pressione media più la forza della molla,

la pressione in cavità"Pc" spingerà il sedile oltre la sfera e la pressione della cavità si rilascerà automaticamente.

Quindi questo design della sede della valvola può garantire alla valvola a sfera sia il blocco laterale che la funzione di sfiato a media pressione, come i cosiddetti Double Block and Bleed (valvole DBB)

Il test di pressione della valvola DBB:

La valvola è parzialmente aperta in modo che il flusso sperimentale sia completamente iniettato nella camera della valvola, quindi la valvola viene chiusa in modo che lo spurgo del corpo della valvola sia aperto e il mezzo in eccesso possa traboccare dalla giunzione di prova della camera della valvola. La pressione deve essere applicata simultaneamente da entrambe le estremità della valvola per monitorare la tenuta della sede attraverso il trabocco alla giunzione di prova della camera della valvola. La figura seguente mostra una configurazione tipica della valvola a sfera DBB.

Quando la valvola è chiusa e la porta di prova della camera della valvola è aperta ed entrambe le estremità della valvola sono pressurizzate (o pressurizzate separatamente), la porta della camera della valvola rileva perdite da ciascuna estremità alla camera della valvola. In teoria, la valvola DBB non può fornire un doppio isolamento positivo quando solo un lato è sotto pressione, la valvola non fornisce un doppio isolamento positivo quando solo un lato è sotto pressione.

Gamma di taglie: da 2 a 24" (50 – 600mm)

Materiali del corpo:

ASTM A105, ASTM A350 gr. LF2, ASTM A182 Gr F316

Intervallo di temperatura: da -50 a 600°F (da -45 a 315°C)

Materiali dello stelo:

ASTM A479 Tipo 410

17-4PH

XM-19

ASTM A182 F316

Valutazioni di pressione: ASME CL150, 300, 600

Materiali sedile: RPTFE, nylon, Devlon, PEEK, Tek-Fil, TFM

Valutazione dell'arresto: perdita zero

Materiali della palla:

ASTM A105 con ENP

ASTM A350 gr. LF2 con ENP

ASTM A182 gr. F316

ASTM A182 gr. F316 con PEV

Stile corpo: due pezzi, tre pezzi

Standard di progettazione: API 6D, ASME B16.34

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